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    防止骨架油封漏油的措施

    發布時間:2019-02-15 瀏覽人數:1659

    1提高零件的表面質量


    密封唇與配合面的接觸情況,是影響密封效果的關鍵。若軸頸表面過于粗糙,其凸出部分穿過極薄的油膜與密封唇口易干接觸,從而導致油封磨損,故軸頸的表面粗糙度應控制在Ra0.2~0.8μm,表面硬度應為HRC55,淬火深度至少為0.3 mm。在低轉速、潤滑良好且污染程度較小的工況下,允許降低軸頸的硬度。


    與滑架油封相配合的軸頸表面應為非螺旋線的表面。造成軸頸表面螺旋線的原因是:精修砂輪時,修整器上金剛石的運動軌跡是螺旋線,因此在砂輪表面形成螺旋線。這樣,在加工軸頸時砂輪就會在軸頸的表面形成螺旋線,此螺旋線會在軸轉動時刮傷密封面,影響油封的密封效果,故建議采用切入式磨削軸頸的加工方法。


    2裝配前應檢查油封質量

            


    安裝油封前,必須先檢查油封的質量,如發現唇口有缺隙和裂口、橡膠老化、彈簧生銹或失效等,均不能使用。同時,必須嚴格控制油封安裝孔的公差,如果孔徑過大,油封與孔之間就會有間隙,造成漏油;相反,如果孔徑過小,油封就會變形,無法使用。


    3改進裝配工藝



    應設計專用的工位器具和專用工裝,確保油封密封處軸頸表面不被劃傷、油封唇口不損壞以及油封唇口安裝方向正確;在安裝過程中如油封唇口需通過螺紋、鍵槽、花鍵等時,應采取相應措施(如采用厚紙、膠布等蓋住螺紋表面)防止唇口損傷;如果唇邊鎖簧較松,可剪去10~15mm,將鎖簧首尾牢固相連,裝配時一定要用專用的壓套,輕輕壓進油封孔座,切不可敲打,更不準用錘子直接敲打油封;在不同的情況下,其安裝要求不同。在直孔且端面經過加工的情況下,安裝工具須將油封壓至加工面;在安裝孔帶臺階的情況下,安裝工具須將油封壓至臺階的端面;在直孔且端面不加工的情況下,安裝工具必須將油封壓至軸的端面。


    4及時更換潤滑油


    由于潤滑油在使用過程中,受到機械的摩擦作用,加上攪動剪切和空氣的侵入,容易氧化變質、形成大量磨粒,一旦進入油封配合面將引起油封泄漏。建議新設備在二次試機時應換油,使初期經劇烈磨損而產生的微粒及時排出,以后機器每運行3個月更換一次潤滑油。


    5其他

            


    當使用油封主要是為了防止潤滑劑流失時,油封的密封唇應向內安裝;若主要是防止污染物進入時,密封唇應向外安裝。在有較多的灰塵或雨水等環境中使用時,應采用有副唇的油封。軸徑大、轉速高I時,應優先選用硅橡膠制作的骨架油封,其次才選用氟橡膠、丙烯酸醋橡膠、丁腈橡膠制作的油封。另外,還要注意控制機器的振動和主軸的偏心量,減小漏油的概率。


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